波紋管的成型工藝

文章來源：http://www.dzzwjy.com 發布時間：2020-08-28 瀏覽次數：85

波紋管補償器是一種常見的管道連接設備。波紋管的制造工藝對波紋補償器的質量也有很大的影響。當我們了解波紋管補償器時，我們也應該了解波紋管的制造過程。這樣，就可以合理、有效地使用波紋管補償器。

波紋補償器的成形方法主要有液壓成形、機械成形（包括脹形、軋制和旋壓）、焊接、電沉積和化學沉積。波紋管的截面形狀一般為U形、q形和S形。其中，液壓成形和機械成形常用于波紋管成形，焊接成形是制造大壓縮能力波紋管的常用方法，電沉積和化學沉積成形主要用于制造彈性元件和小尺寸波紋管。

前兩種成形方法的特點如下：

（1） 液壓成形。

通常，液壓成形可以一次形成多個波，也可以連續形成單波或多個波。成形過程可以是自動成形或手動操作。液壓成形主要利用液體不可壓縮的特性，使液體壓力產生的應力超過波紋管材料的屈服應力，使材料發生塑性變形以獲得所需的形狀。

（2） 機械成形。

機械滾壓成形可以連續形成單波或一次形成多個波。該方法的波深系數可達1.5。滾壓成形通常采用專用成形設備。波紋管的最大直徑可達8}10m，壁厚一般小于4mm。

機械脹形和液壓脹形是有區別的，即金屬在縱向上一直被補充，也就是說，金屬在子午線方向產生塑性流動。在成形過程的初始階段，經紗和緯紗同時發生彎曲。

脹形成形設備簡單，成形簡單，速度較快，無需填充液壓介質，密封要求不高。

然而，無論是液壓成形還是機械成形，波紋管的厚度首先必須均勻，否則在使用過程中會產生不均勻的應力，縮短波紋管的使用壽命。