金屬波紋管膨脹節由于腐蝕會縮短其使用壽命。由于補償器在設計和使用中的特點,雖然某些條件不會影響同一材質的管道和管件,但補償器會被腐蝕而失效。雖然有時需要對不銹鋼管件進行熱處理。為了提高其耐腐蝕性,但一般不適用于波紋補償器。

不銹鋼波紋管補償器中的波紋管在使用中必須吸收大量的位移,這不可避免地會產生很大的工作應力,并且經常在塑性范圍內工作。因此,波紋管的工作應力很快就會使消除成形殘余應力的努力變得毫無意義。
由于腐蝕疲勞是腐蝕環境和循環應力共同作用的結果,控制腐蝕疲勞的措施主要包括改進設計、更換材料和采取防護措施三個方面。其中最重要的是減少環境介質的腐蝕,包括去除環境中的腐蝕劑和添加緩蝕劑。陰極保護和表面處理,如噴丸、滲氮或表面淬火是兩種應用廣泛的有效防護措施。
針對波紋膨脹節的腐蝕疲勞問題,應從材料選擇、工藝和結構等方面采取措施。
選材時,應根據實際工作介質選擇合適的材料。對重要部位膨脹節的腐蝕疲勞性能應進行試驗研究。采用多層膨脹節結構時,內層可采用耐腐蝕性好的材料制成。如果工作溫度不太高,內層可內襯工程塑料。

在工藝上,奧氏體不銹鋼膨脹節采用降低氯離子濃度和完全脫氧的工藝。
在結構上,在某些情況下可以考慮外壓式和外套式膨脹節的結構。這樣,殘余液體就可以通過下部排出閥排出,不會被儲存和集中在膨脹節的表面積上。鑒于常用鋼材波紋管膨脹節的腐蝕疲勞為脆性破壞,應盡量采用多層膨脹節,因為只有內層與介質接觸,不會發生突然失效。
由于膨脹節的危險截面處于局部高應變循環狀態,不宜在成形后通過熱處理降低成形應力,也不宜通過增加壁厚來消除腐蝕疲勞裂紋。
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