套筒補償器的質量檢測要求

文章來源：http://www.dzzwjy.com 發布時間：2020-05-06 瀏覽次數：80

任何一位套筒補償器的采購者最關心的最終都是補償器的質量，久安波紋補償器廠家擁有完善的套筒補償器質量檢測要求，能確保每一臺出廠的套筒補償器多是優質產品，本文就為大家分享一下久補償器的套筒補償器的質量檢測要求。

一、設計

補償器的結構設計應符合以下要求:

1.具有足夠的密封面長度;

2.具有規定的補償能力，并應留有40mm的余量。即設計最大極限長度大于最大安裝長度20mm;設計最小極限長度小于最小安裝長度20mm;

3、具有更換填料的操作面。采用成型填料圈密封的產品，在補償器最小安裝長度情況下，當填料壓蓋拉出至極限位置時，填料壓蓋末端與外殼之間的最小距離不應小于50mm,

4.芯管伸人外殼部分的末端應設有防脫結構。

二。主要零部件

1、外殼、芯管及填料壓蓋等結構件(含材料、機加、熱處理)

a.材料(含焊材)應有符合設計文件要求的質量證明書，對于有行政許可規定的分供方還應有相應的制造許可證(例:無縫鋼管)。

b.應有加工工藝流轉卡、有符合設計文件的規定的尺寸、表面粗糙度等檢驗記錄。芯管表面粗糙度1Z。應不高于6. Sum，填料函內表面粗糙度R。應不高于12. Sumo

c.在機加工前，應對卷焊的外殼、芯管毛坯、焊接的填料壓蓋毛坯等進行消除焊接應力熱處理。

d.熱處理所用設備應有測溫裝置和溫度自動記錄裝置，應提供熱處理工藝及熱處理自動記錄曲線和報告。

2、密封填料：密封性能良好，在產品適用的壓力、溫度下工作及壓力試驗時無滲漏;對芯管和外管無腐蝕;密封填料與芯管表面的摩擦系數小于等于0.15;對于外購的成型密封填料，其制造廠家還應持有壓力管道元件制造許可證，許可項目為:密封件(密封填料);在規定的使用條件下，保持良好密封性能的實際運行時間不小于2年;不污染介質。

三、焊接

1.外殼和芯管等受壓元件的對接焊縫必須采用全熔透焊接。

2.焊接接頭的型式與尺寸應符合產品設計文件的規定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3.所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10寫。

4.相鄰管段的縱焊縫，應錯開不小于100mmo

5.焊縫外觀應符合下列規定:

a)焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷;

b）焊縫咬邊深度不得大于0. 5mm，咬邊連續長度不大于100mm,焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫總長的10緯;

c)焊縫表面應與母材圓滑過渡;

d.焊縫上的熔渣和兩側飛濺物必須清除。

e.焊接應由持證焊工進行、有焊接工藝及支持的PQR，并應提供符合工藝要求的施焊記錄。

四、無損檢測所有角焊縫應進行100 0 o PT,符合JB/T 4aso. }-200中I級規定，所有對接焊縫應進行不少于200oRT，符合JB/T 4730.2-2005中111級規定;無損檢測人員應有相應的資格，應提供無損檢測記錄及報告。

五、裝配

1.采用成型填料圈密封的補償器，填料圈的接口應做成與填料函圓柱軸線成45°的斜面。各圈填料的接口應相互錯開。填料應逐圈壓緊。

2.采用非成型填料密封的補償器，填注密封填料時應依次均勻注壓。

3.裝配時，應填寫裝配記錄，并應能滿足主要承壓件材料可追溯性的要求。

六、檢驗試驗

a、外觀檢查

1.焊接接頭表面應無裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。

2.所有碳鋼件外表面應按設計文件要求進行防銹處理，涂層應均勻，無漏底，但距端管焊接坡口50mm范圍內不應涂漆。

b、總成尺寸：產品聯接尺寸(產品長度、直徑等)應符合設計文件規定。

c、尺寸檢查：產品在1. 5倍的公稱壓力下，保壓lOnin，產品的任何部位不得滲漏。水壓試驗時應用兩個經檢定合格且在其有效期內的相同量程(其量程應為試驗壓力的1. 5倍到3倍)的壓力表。應提供壓力試驗記錄和報告。

七、涂裝及防護

1、產品內、外表面應按設計、工藝文件要求涂漆。

2、產品聯接接頭(例法蘭、螺紋)應按設計文件及工藝文件要求進行產品防護。

八、標志、包裝：產品對介質流向有要求時，應在產品表面標有醒目介質流向箭頭。產品出廠時應有銘牌、質量證明文件、安裝說明書。

九、摩擦力試驗：當有型式檢驗要求或用戶要求時，產品應進行摩擦力試驗。試驗應在水壓至補償器的額定工作壓力下密封結構無任何滲漏時測定，測定后給出在公稱壓力下的摩擦力數據或計算方法。

十、伸縮壽命：當有型式檢驗要求或用戶要求時，產品應進行伸縮試驗。試驗按TSG D7002-2007中附錄E進行，在設計壓力和規定的伸縮位移下進行2000次的伸縮試驗后，檢查產品應無滲漏。