通過對波紋管膨脹節失效原因的分析,發現運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式,其中腐蝕失效最多。腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕破壞通常以點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂為特征,其中氯化物應力腐蝕開裂占總腐蝕破壞的約95%。因此,需要提高波紋管膨脹節的耐腐蝕性。同時,正確選擇波紋管的材料和結構,合理設計波形參數和疲勞壽命,保證安裝質量,可以大大提高波紋管膨脹節的安全性和可靠性。

波紋補償器的工作溫度和外部環境對壽命有重大影響。波紋管補償器之所以被廣泛應用于許多行業,除了考慮良好的補償能力外,可靠性是波紋管膨脹節的關鍵。但是,通過設計和制造等多個環節確保可靠性。任何環節的疏忽都會導致膨脹節的壽命縮短甚至失效。
根據金屬材料的原理,所有金屬材料都是晶體結構。晶體由許多多邊形顆粒組成。谷物和谷物有晶界。任何金屬的邊界都容易集中夾雜物,化合物,偏析,晶格畸變,內應力,缺陷等。其耐腐蝕性總是比晶粒差。晶界是金屬被腐蝕的薄弱部分和良好的毛發部分,高分材料屬于大長度長鏈結構,是無定形材料,因此沒有晶界。具有C-F化學鍵的高級材料被公認為世界上最耐腐蝕的材料。它們是化學惰性材料,不與任何其他化學品一起使用,并且沒有任何溶劑可以溶解它們。波紋管由這種高級材料和不銹鋼制成,其耐腐蝕性是任何金屬波紋管都無法比擬的。內層的高密度復合柔性體是一層耐腐蝕層,可以抵抗氣體中腐蝕介質的腐蝕,構成堅固的防腐蝕屏障,完全阻止氣體介質與氣體介質接觸的可能性。外部不銹鋼波紋管;不銹鋼結構該層起壓力軸承作用,因此高分復合波紋管具有耐腐蝕,耐高壓的綜合性能。高分復合波紋管膨脹節最高工作溫度可達550℃,可長時間用于350℃干法除塵,重力除塵,輸氣管道等高中溫廢氣管道段,并且能夠在事故狀態下承受高爐爐頂。氣體溫度。

除了設計之外,波紋管材料的選擇也很關鍵。對于波紋管的選擇,除了工作介質,工作溫度和外部環境外,還應考慮應力腐蝕的可能性,水處理劑和管道清洗劑對材料的影響,并應將波紋結合起來。這個基礎。管材的焊接材料,模制件和材料的性價比優選地由波紋管膨脹接頭制成,其適合于工作條件和實用性。
上一篇:金屬波紋管膨脹節腐蝕失效分析
下一篇:旋轉補償器性能優勢有哪些?