導致供熱管網腐蝕的原因是什么？

文章來源：http://www.dzzwjy.com 發布時間：2020-05-28 瀏覽次數：127

供熱系統的穩定運行對人們的生活起著非常重要的作用，但供熱系統在使用中的腐蝕問題是供熱公司關注的主要問題，特別是那些已經投入運行多年的供熱系統，管網和室內系統的腐蝕問題十分突出，供熱系統的常見故障大多是由管道腐蝕和管件補償器斷裂引起的。

供熱管道的腐蝕會影響管道的具體供熱性能，甚至導致供熱系統的故障，從而阻礙供熱功能的正常實現。因此，供熱單位需要探索和分析供熱管道腐蝕的原因，采取有效的防腐措施，解決供熱管道的腐蝕問題。為了保證供熱管道具有良好的運行性能，為提高供熱系統的供熱效率奠定了良好的實用基礎。在出現熱力管道故障問題首先要找出故障的原因，才能有效快速的提出解決方法，本文就導致供熱管網腐蝕的原因是什么為大家做以下講解。

1.水中溶解氧的濃度。

“低壓鍋爐水質標準”對95℃以上的熱水鍋爐有嚴格的規定，不允許水中的溶解氧大于0.1mg/L.典型工業用水的pH通常在6.0至9.0之間。在這種情況下，水中的飽和氧會使管道氧化而生銹。

2.水的pH值。

通常，pH在4.0和10.0之間，并且管網的腐蝕速率主要由水中的溶解氧含量決定。當pH在4.0和7.0之間時，將發生緩慢的氧吸收和析氫反應，并且腐蝕將是緩慢和均勻的。當pH在7.0和10.0之間時，將發生氧去極化和氫氧化亞鐵氧化。這些反應非常緩慢。即使當pH接近10.0時，由金屬表面層形成的保護層也具有防腐功能。但是，在pH<4.0時，析氫反應非常強烈，此時腐蝕速率急劇增加;在pH>10.0時，會發生局部腐蝕，這與點蝕和潰瘍非常相似。

3.水的溫度。

水溫也是影響管網腐蝕的重要因素。根據化學動力學定律，當溫度升高時，金屬離子的活化能變大，化學反應速度增加。加熱管網是封閉系統。當熱介質的溫度高于90℃時，電解質的電阻降低，從而加速腐蝕。

溫度對碳鋼在水中的腐蝕有重要影響，因為溫度的變化不僅會改變反應的活化能，還會影響水中的氧含量。在封閉系統中，隨著水溫升高，金屬的表面溫度也會升高。根據化學動力學定律，氧氣向金屬表面的擴散速率增加;FeZ+在水溶液中的擴散速率增加。在給定的氧氣濃度下，每升高30℃的溫度，腐蝕速率加倍，最大腐蝕發生在T-90和100℃之間，這對低溫水加熱極為不利。從溫度對腐蝕的影響來看，除氧也是防腐的重要措施。

4.水流速度。

當水中存在一定量的C“時，碳鋼不可能鈍化并增加水流速度，這將加速氧氣到金屬表面的速度，同時帶走腐蝕產品在金屬表面及時，增加碳鋼的腐蝕速度.75毫米/a，腐蝕速率將達到0.75mm/a，腐蝕速率將達到0.75mm/a但是，當水流量時低于3m時，腐蝕產物的沉積加劇，會引起水垢腐蝕。在停止過程中，水是靜態的，除了表面腐蝕外，管網還有腐蝕的危險。加熱后管網的防腐工作更為重要。

5.鹽的濃度。

凈化水用于加熱管網而不是電離水。因此，當水中的鹽濃度變高時，導電性增加，并且腐蝕也增加。該狀態持續到鹽的濃度高，以抑制氧化反應。

隨著水中的鹽含量增加，電導率增加，因此腐蝕速率增加。這種趨勢持續到鹽濃度足夠高以減少水中的溶解氧。加熱系統使用軟化水代替淡化水。隨著熱水的不斷濃縮，鹽濃度的影響不容忽視。